+7 (499) 700 07 01  
+7 (846) 229 55 77
Написать в Viber Написать в Whatsapp
info@ntcops.ru
Офис в Москве: г. Москва, ул. Академика Королёва, д. 13/1, оф. 321, метро ВДНХ
Офис в Самаре: Самарская обл., пгт. Смышляевка, ул. Демократическая, д.14

Вопрос-ответ

    Периодичность проверок клапанов – два раза в год, через 6 месяцев.

    Согласно РД 153-39.2-080-01 п. 5.16. и РД -23.060.00-КТН-065 10 дыхательные клапаны подлежат проверкам на срабатывание. Время выполнения проверок выбирается таким образом, чтобы обеспечить их выполнение в летний и зимний периоды года. Технические требования по срабатыванию дыхательных клапанов определяют - в соответствии с документацией завода-изготовителя.

    Согласно ГОСТ 53323-2009 п.5.22: «Работоспособность огнепреградителя или искрогасителя проверяется через каждые два года эксплуатации и должна подтверждаться испытаниями на способность огнепреградителя локализовать пламя».

     Под статической нефтеемкостью подразумевается сорбция из слоя неподвижного НП (нефтепродукт) высотой 15 - 20 мм в емкости. Известная масса сорбента помещается в НП и взвешивается после полного насыщения материала. Опыты показали, что время впитывания НП равно не более 1 - 2 минут. Аналогичным образом изучается и водопоглощение сорбентов по отношению к дистиллированной воде. Плавучесть определяется путем визуального наблюдения за поведением материалов в дистиллированной воде.

      Под динамической нефтеемкостью подразумевалась масса НП, налитого на поверхность воды и поглощенного сорбентом при его колебаниях в слое НП. На воду в емкости диаметром 0,08 м, высотой 0,15 м наливался НП высотой слоя 15 - 20 мм. Адсорбент известной массы перемещался вверх-вниз через НП и воду за время 2 - 3 мин. После полного насыщения и стекания нефтепродукта сорбент взвешивался.

     При проведении ремонтных процессов могут возникать холодные трещины при сварке. Это явление является локальным разрушением, которое относится к межкристаллическому типу. Оно образуется в сварных соединениях из-за того, что в них образуются сварочные напряжения. Если горячие трещины можно заметить еще во время процесса, то эти становятся заметными уже в самом конце, когда процесс произошел и металл охладился. На сварочном соединении становится виден блестящий излом, который прошел из-за температурного окисления.
     Различные металлы являются более или менее склонны к образованию этого явления. Главным фактором здесь выступает наличие углерода. Конечно же, точной гарантии того, образуется трещина или нет, не может дать никто, но определенный процент зависимости здесь все же проявляется. Холодные трещины при сварке могут образовываться уже при температуре ниже 200 градусов Цельсия во время остывания металла. Это явление относится к распространенным дефектам, которые возникают при работе со средне- и высоколегированными сталями. В низколегированных материалах это также возможно, но о статистике возникает гораздо реже. Чаще всего трещины образуются не на самом шве, а возле него.
Остались вопросы?
Заказать обратный звонок
ЗАДАТЬ ВОПРОС
Защита от автоматического заполнения
CAPTCHA