Лаборатория по испытаниям дыхательных и предохранительных клапанов резервуаров
Значимость работоспособности резервуарного оборудования растёт год от года. Ушло в прошлое такое понятие как «бочка» и специалисты, имеющие отношение к резервуарному оборудованию, чтобы не подвергать резервуар опасности, проводят периодические испытания, согласно нормативной документации.
Но…., если же Вы решили не проводить испытания резервуарного оборудования, то ждите последствий, а это:
- колоссальные финансовые и имиджевые потери компании или бренда;
- личная уголовная ответственность руководителей;
- экологическая катастрофа;
- угроза жизни и здоровью людей.
ЗАДУМАЙТЕСЬ, надо ли ВАМ ЭТО?
Я, думаю, что вы себя любите и цените, в первую очередь, как Человека и задумаетесь: -А кто же вам поможет провести испытания резервуарного оборудования?
МЫ располагаем мобильным оборудованием и выполняем работы по всей территории России и за рубежом, используя собственную базу логистики, а так же в нашем распоряжении находится собственная производственная база по выполнению данного вида работ.
В случае применения неисправного оборудования могут наступить страшные и необратимые последствия.
Возможные последствия использования неиспытанного неисправного оборудования:
•КОЛОССАЛЬНЫЕ ФИНАНСОВЫЕ И ИМИДЖЕВЫЕ ПОТЕРИ КОМПАНИИ;
•ЛИЧНАЯ УГОЛОВНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ РУКОВОДИТЕЛЕЙ;
•ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ КАТАСТРОФА;
•УГРОЗА ЖИЗНИ И ЗДОРОВЬЮ ЛЮДЕЙ.
При хранении, переработке и транспортировке нефти и нефтепродуктов применяются резервуары различных типов и объемов, на которых для их нормальной работы устанавливается резервуарное оборудование. Исправное, соответствующее номинальным техническим характеристикам резервуарное оборудование призвано быть гарантом правильной и безопасной работы резервуаров.
В процессе эксплуатации, технические характеристики дыхательных и предохранительных клапанов могут ухудшиться. Это вызвано загрязнениями, механическими повреждениями и износом оборудования. Чтобы оборудование с несоответствующими техническими характеристиками не подвергало опасности резервуар, на котором установлено, оно должно проходить периодические проверки, согласно соответствующей нормативной документации.
Не произведенная вовремя проверка дыхательных и предохранительных клапанов влечет за собой риски чрезвычайных последствий.
Периодичность проверок клапанов – два раза в год, через 6 месяцев. Согласно РД 153 - 39.2 – 080 - 01 п. 5.16. и РД -23.060.00 – КТН - 065 10 дыхательные клапаны подлежат проверкам на срабатывание. Время выполнения проверок выбирается таким образом, чтобы обеспечить их выполнение в летний и зимний периоды года. Технические требования по срабатыванию дыхательных клапанов определяют - в соответствии с документацией завода-изготовителя.
НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА
Приемлемые цены.
Мы не гонимся за шальными прибылями, а считаем каждый рубль проекта и экономим этим Ваш бюджет.
Выезд на объект возможен в день Вашего обращения и Заключения договора в устной форме. Выполняем работы в необходимые Вам сроки.
Высокая квалификация.
Благодаря богатому «полевому» опыту (с 2015 года) наших специалистов, Вы получите понимание реального состояния Вашего оборудования - рекомендации по устранению различных дефектов, а так же прочую необходимую для правильной эксплуатации объекта поддержку.
Работы соответствуют требованиям законодательства РФ. По итогам проверки оборудования выдается сформированный протокол испытаний.
Мы имеем полный пакет необходимой разрешительной документации (Лицензии, Аттестацию, Аккредитацию, Свидетельство СРО и др.) как на лабораторию, так и на специалистов для выполнения работ на Вашем объекте.
Специалисты ООО "БизнесСтройПроект" выезжают на объект Заказчика и производят демонтажные работы, далее проводятся испытания на соответствующем стенде. На период проверки испытываемое оборудование Заказчика заменяется аналогичным современным оборудованием.
Испытание предохранительных и дыхательных клапанов проводится на специально оборудованном стенде, оснащенном средствами испытаний и измерительными средствами для определения заданных показателей.
Дыхательная арматура резервуаров включает дыхательные и предохранительные клапаны. Назначение дыхательной арматуры состоит в следующем. При заполнении резервуаров или повышении температуры в газовом пространстве давление в них возрастает. Так как резервуары рассчитаны на давление, близкое к атмосферному, их может просто разорвать. Чтобы этого не происходило на резервуарах установлены дыхательные и предохранительные клапаны. Первые открываются, как только избыточное давление в газовом пространстве достигнет определенной величины, предел срабатывания вторых — на 5…10% выше, они страхуют дыхательные клапаны. Дыхательная арматура не только предотвращает разрушение резервуаров вследствие чрезмерно больших давления или вакуума, но и является первичным средством сокращения потерь нефтепродуктов от испарения. Во-первых, эта арматура находится в нормально закрытом состоянии, чем предотвращается вентиляция газового пространства резервуаров. Во-вторых, впуск свежей порции воздуха в резервуар, как и выпуск паровоздушной смеси из него, происходит не в момент изменения давления в газовом пространстве, а с запаздыванием, определяемым пределами срабатывания дыхательной арматуры. Тем самым объем «дыханий», а значит, и потери нефтепродуктов уменьшаются.
По результатам проведенных испытаний выдается протокол, оформленный в соответствии с требованиями ГОСТ ИСО/МЭК 17025 "Общие требования к компетентности испытательных и колибровочных лабораторий".
Для проведения проверки и настройки дыхательного клапана требуется:
