Ультразвуковой контроль (УЗК)

Ультразвуковой метод неразрушающего контроля (УЗК) в настоящее время является одним из основных методов неразрушающего контроля. Методы ультразвуковой дефектоскопии позволяют производить контроль сварных соединений, сосудов и аппаратов высокого давления, трубопроводов, поковок, листового проката и другой продукции. Ультразвуковой контроль является обязательной процедурой при изготовлении и эксплуатации многих ответственных изделий, таких как части авиационных двигателей, трубопроводы атомных реакторов или железнодорожные рельсы.

Ультразвуковой контроль (УЗК) основан на исследовании процесса распространения ультразвуковых колебаний с частотой 0,5 — 25 МГц в контролируемых изделиях с помощью специального оборудования — ультразвукового дефектоскопа.

Ультразвуковой метод неразрушающего контроля ООО "БизнесСтройПроект"

Ультразвуковой метод неразрушающего контроля – один из акустических методов. При помощи специального оборудования – ультразвукового дефектоскопа и пьезоэлектропреобразователя в объект исследования излучаются и ловятся отраженные ультразвуковые колебания. Данные затем анализируются на предмет выявления дефектов и их эквивалентного размера, формы, вида и глубины нахождения. По времени распространения ультразвука в материале определяют расстояние до дефекта, а по амплитуде отражательного импульса – относительный размер.

В настоящее время существует пять основных методов ультразвукового контроля:

1. теневой;

2. зеркально-теневой;

3. зеркальный;

4. эхо-метод;

5. дельта-метод.

В промышленности ультразвуковое обследование металла проводят обычно в диапазоне волн от 0,5МГц до10МГц. В некоторых случаях, когда требуется выявить небольшие дефекты, ультразвуковой неразрушающий контроль сварочных швов проводят ультразвуковыми волнами с частотой до 25 МГц.

Ультразвук низких частот применяют в следующих случаях:

1. при работе с объектами большой толщины;

2. при контроле отливок, сварных соединений;

3. при контроле металлов, которые имеют крупнозернистую структуру.

По сравнению с другими методами неразрушающего контроля ультразвуковой метод обладает важными преимуществами:

высокая чувствительность к наиболее опасным дефектам типа трещин и непроваров;
низкая стоимость;
безопасность для человека (в отличие от рентгеновской дефектоскопии);
возможностью вести контроль непосредственно на рабочих местах без нарушения технологического процесса;
при проведении УЗК исследуемый объект не повреждается;
возможность проводить контроль изделий из разнообразных материалов, как металлов, так и неметаллов.

К недостаткам ультразвукового метода контроля можно отнести невозможность оценки реального размера и характера дефекта, трудности при контроле металлов с крупнозернистой структурой из-за большого рассеяния и сильного затухания ультразвука, а также повышенные требования к состоянию поверхности контроля по шероховатости и волнистости. Согласно РД 03-606-03 максимально допустимая шероховатость при ультразвуковом контроле составляет Ra 6,3 / Rz 40.

В целом ультразвуковой контроль является надежным и эффективным методом неразрушающего контроля, позволяющем в сфере строительства контролировать качество сварных соединений, измерять прочность бетона и кирпича, определять качество материала, измерять глубину, обнаруживать дефекты.