Вибродиагностический контроль (ВДК)

    Вибродиагностический контроль (ВДК) – один из самых современных методов неразрушающего контроля. Он дает возможность следить за состоянием оборудования, не прерывая производственный процесс. Вибродиагностический метод неразрушающего контроля базируется на анализе вибрации, которая возникает при работе оборудования. Поскольку любая вибрация – это колебания, соответственно вибрация представляет собой совокупность различных частот, которые можно изучить, узнать их амплитуды и по этим показателям определить, в каком состоянии находится оборудование.

    Вибродиагностический метод неразрушающего контроля применяется в:

• Тепловая энергетика:

- Вибродиагностика турбоагрегатов тепловых электростанций различной мощности (включая 800 МВт) с приведением их к нормативно-техническим требованиям;

- Вибродиагностика тепловых расширений турбин;

- Вибродиагностика деформаций цилиндров низкого давления (ЦНД) паровых турбин, определение аномалий, вызывающих вибрации на подшипниках ЦНД;

- Диагностика "кручения" ригелей фундаментов турбин;

- Определение маневренных характеристик агрегата, улучшение режимов пусков и остановок;

- Вибрационная диагностика турбоагрегатов (валопроводы, роторы турбин, опоры, фундаменты, роторы и статоры генераторов);

- Динамическая балансировка валопроводов в собственных подшипниках и отдельных роторов на балансировочных станках с устранением сложных форм неуравновешенности;

- Проведение сложных вибрационных исследований с применением модального анализа статорных систем (статоры турбоагрегатов, гидроагрегатов, сосудов, поверхностей нагрева и трубных систем).

• Атомная энергетика:

- Контроль вибрации на турбоагрегатах атомных электростанций мощностью до 1000 МВт.

• Гидроэнергетика:

- Комплексная вибрационная диагностика гидротурбин и гидрогенераторов.

• Газовая промышленность:

- Вибродиагностика газовых турбин.

• Химия, нефтехимия, металлургия:

- Вибродиагностика различного роторного оборудования.

    Основные преимущества вибродиагностического метода неразрушающего контроля:

• позволяет находить скрытые дефекты;
• не требует сборки/разборки оборудования;
• небольшое время диагностирования;
• нахождение неисправности на раннем этапе ее зарождения.

    Основное преимущество вибродиагностического контроля состоит в том, что метод позволяет проводить диагностику без отрыва от производства. В процессе вибродиагностики выявляются следующие дефекты: ослабление опор, дисбаланс, отсутствие соосности и параллельность валов, изменение геометрии линии вала, дефекты смазки, износ и повреждения подшипниковых узлов и т.д. Метод показывает свою востребованность в разных отраслях промышленности и высокую  результативность.

    Недостатками же данного метода являются:

• особые требования к способу крепления датчика вибрации;
• зависимость параметров вибрации от большого количества факторов и сложность выделения вибрационного сигнала, обусловленного наличием неисправности;
• низкая точность диагностирования.

    Использование данного метода диагностики в эксплуатационный период жизни машины обеспечивает эксплуатацию не по заранее назначенному ресурсу, а по фактическому техническому состоянию, что продлевает срок службы, уменьшает стоимость эксплуатации за счет экономии рабочего времени, запасных частей и горюче-смазочных материалов.

    Вибродиагностический контроль позволит Вам надежно и эффективно планировать свою работу и избежать непредсказуемых последствий.