Контроль качества продукции — важный этап производства. Залогом того, что контроль будет пройден успешно, является регулярное тестирование промышленного и технологического оборудования. Проверить качество продукции, не останавливая рабочий процесс, поможет лаборатория неразрушающего контроля.
Особенность такого обследования заключается в возможности определить технические характеристики, свойства и скрытые дефекты без демонтажа оборудования, разбора корпуса и приостановки рабочего цикла.
ЛНК — аккредитованная лаборатория, которая с помощью ультразвуковых, магнитных и других дефектоскопов и другого оборудования проводит диагностику промышленных систем, архитектурных объектов и их отдельных частей.. Иногда ЛНК представляют собой отделы промышленного предприятия. В таком случае они ограничиваются исследованием ресурсов объекта, к которому относятся.
Сфера применения неразрушающего контроля очень широка.
Так, его используют:
● для глубокой проверки сварных конструкций;
● в газо- и нефтедобывающей промышленностях;
● в металлургии;
● в строительстве;
● на пожароопасных объектах;
● на химкомбинатах;
● для диагностики технически сложных механизмов, например, подъемных.
Существует множество методов неразрушающего контроля. Наиболее простой — визуальный осмотр. Визуальный контроль - первый этап любой диагностики. Осмотр помогает выявить поверхностные дефекты и повреждения. Только после тщательного осмотра объекта с использованием увеличительных и измерительных приборов (луп, рулеток, штангельциркулей) специалист может перейти к другим методам диагностики.
Однако при помощи осмотра можно определить только небольшую часть характеристик.
Поэтому помимо визуального контроля, применяются следующие виды диагностики:
1. Ультразвуковая (акустическая). Применима к материалам, способным проводить звуковые волны. На сегодня УЗК - один из основных методов контроля, и во многих отраслях, например, аэрокосмической, он является обязательным. Для диагностики используют ультразвуковой дефектоскоп, способный улавливать колебания в диапазоне 0,5-25 МГц. Такой метод безопасен для людей, эффективен и доступен по цене.
2. Магнитная. В основе метода используется действие магнитных полей. Способ подходит для проверки ферромагнитных материалов. Магнитный контроль позволяет выявить дефекты плавления, трещины в металле, скрытые раковины, наличие неметаллических примесей. Специальное оборудование позволяет измерить и проанализировать магнитное поле объекта контроля.
3. Тепловая. Такую диагностику проводят с помощью тепловизора, который фиксирует тепловые поля и их разницу. При этом объект может быть подвергнут внешнему воздействию (нагреву или охлаждению) для получения более точных результатов.
4. Вибрационная. Используется для диагностики различных механизмов. Метод помогает оценить частоту колебаний в важных частях двигателя и выявить дефекты. Этот способ позволяет провести диагностику без остановки рабочего цикла оборудования. Вибродиагностика широко применяется в атомной энергетике, нефтедобывающей и газовой промышленности.
5. Проникающие вещества используются для дефектоскопии изделий из композитных материалов и обнаружения мельчайших несоответствий и механических повреждений. Контроль можно осуществить капиллярным методом или методом течеискания. Первый используют, чтобы обнаружить поверхностные изъяны неметаллов. Второй подходит для выявления скрытых и сквозных повреждений. При использовании капиллярного метода на поверхность объекта наносят специальное вещество, способное проявляться под действием УФ-лучей или специального реагента. Избыток пенетранта удаляют, а поверхность обрабатывают проявителем, чтобы выявить поры и трещины, заполненные пенетрантом.
Любой метод дефектоскопии предполагает несколько этапов:
1. Установка критериев, подтверждающих неисправность объекта.
2. Непосредственно диагностика, сбор данных с помощью выбранного метода контроля.
3. Анализ полученных результатов.
Для каждого метода дефектоскопии применяются определенные инструменты, в том числе электронные, а также вещества. Метод исследования подбирают в зависимости от типа и назначения объекта.
Так, для визуального осмотра используют:
● увеличительные стекла;
● измерительные приборы;
● фотосъемка;
● эндоскопы.
Для ультразвукового исследования применяют:
● дефектоскопы;
● ультразвуковые измерители и твердомеры;
● контактные реагенты.
Магнитная дефектоскопия предусматривает применение:
● оптических приборов;
● УФ-ламп;
● магнитного порошка или пасты.
Применяя капиллярный метод, лаборатория неразрушающего технического контроля использует:
● пенетранты (текучие химические вещества);
● химикаты-индикаторы (проявители);
● очищающие средства;
● контрольные образцы;
● пистолеты-распылители;
● источники ультрафиолета.
Ни одна ЛНК не может осуществлять свою деятельность без соответствующей квалификации. Чтобы подтвердить соответствие организации требованиям Ростехнадзора, необходимо пройти аттестацию и получить аккредитацию ЛНК.
Процедура осуществляется следующим образом:
1. ЛНК подает заявление и регистрируется в надзорном органе.
2. Надзорный орган составляет список услуг, предоставляемых лабораторией.
3. Формируется экспертная комиссия.
4. Эксперты проверяют предоставленные документы, а также соответствие технического оснащения и квалификации штата лаборатории стандартам.
5. Комиссия выносит решение о выдаче лицензии или отклонении заявки.
6. Лаборатория получает аккредитацию или отказ.
7. Данные лаборатории вносят в реестр Научно-технического центра по безопасности в промышленности.
Подать заявление на аккредитацию могут только аттестованные организации. Такая заявка не является обязательным шагом. Аккредитация необходима только тем ЛНК, которые занимаются объектами, чья деятельность потенциально может повлиять на промышленную безопасность.
Процесс аккредитации состоит из тех же этапов, что и аттестация. За положительным решением надзорного органа следует внесение ЛНК в специальный реестр аккредитованных лабораторий.
Заказать услуги лаборатории неразрушающего контроля в Москве очень просто. Обращайтесь в компанию «БизнесСтройПроект». ЛНК проводит обследование и диагностику объектов не только в столице, но и по всей России. При проверке используются различные методы диагностики:
● визуальная;
● магнитная;
● капиллярная;
● ультразвуковая;
● тепловая;
● вибрационная;
● рентгеновская.
При заказе ультразвукового контроля визуальный осмотр проводится бесплатно.
Контроль качества продукции — важный этап производства. Залогом того, что контроль будет пройден успешно, является регулярное тестирование промышленного и технологического оборудования. Проверить качество продукции, не останавливая рабочий процесс, поможет лаборатория неразрушающего контроля.